SZ450ES蘇(su)州數控(kong)立車
特(te)點：
1.本機(ji)床均采(cai)用高級(ji)鑄鐵及(ji)箱型結(jie)構設計(ji)制造而(er)成，經🙈适(shi)當退火(huo)處理，消(xiao)除内應(ying)力，材質(zhi)堅韌，加(jia)上箱型(xing)結💌構設(she)🤑計，高剛(gang)性機體(ti)👾結構，使(shi)本機具(ju)有足夠(gou)之剛性(xing)及強度(du)，整機展(zhan)現耐重(zhong)切🙂↔️削能(neng)力及重(zhong)現精度(du)✡️高之特(te)性💁🏼♀️。
2.底座(zuo)與主軸(zhou)箱爲一(yi)體式箱(xiang)型結構(gou)，采用厚(hou)筋壁及(ji)多層筋(jin)💁🏼♀️壁設計(ji)，可有效(xiao)抑制熱(re)變形，并(bing)能受靜(jing)、動态扭(niu)曲及變(bian)形應力(li)，确保床(chuang)🙂↔️身高剛(gang)性和高(gao)穩定。
3.立(li)柱采用(yong)蜂巢式(shi)對稱箱(xiang)型結構(gou)，内部采(cai)用厚壁(bi)式筋🔞條(tiao)及^消🤑除(chu)内應力(li)圓孔式(shi)筋條設(she)計，可提(ti)供滑台(tai)在重切(qie)削時強(qiang)大支撐(cheng)力，确保(bao)床身高(gao)剛性、高(gao)精度的(de)展現😁。
4.高(gao)精度、高(gao)剛性之(zhi)主軸頭(tou)：本機采(cai)用FANUC大馬(ma)力主軸(zhou)伺服馬(ma)達😸（功率(lü)15kw/18.5kw）。
5.主軸軸(zhou)承選用(yong)FAG NSK系列軸(zhou)承，此軸(zhou)承提供(gong)*之軸向(xiang)、徑向負(fu)💕荷，可确(que)保長時(shi)間重切(qie)削，有極(ji)jia精度、穩(wen)定性、低(di)摩擦、良(liang)好散熱(re)性及主(zhu)軸支撐(cheng)剛性。
6.X/Z軸(zhou)：采用FANUC交(jiao)流伺服(fu)電機與(yu)大直徑(jing)滾珠絲(si)杠 (精度(du)C3級，采預(yu)拉方式(shi)，可消除(chu)熱膨脹(zhang)，提高剛(gang)性) 直接(jie)傳動，無(wu)皮帶傳(chuan)動🏃🏿♀️➡️之累(lei)積誤🏊🏾♀️差(cha)，重複及(ji)定位精(jing)度精确(que)，支撐用(yong)軸承采(cai)用高精(jing)度的斜(xie)角滾珠(zhu)軸承。
7.X/Z軸(zhou)采用高(gao)剛性、低(di)摩擦系(xi)數之超(chao)重荷線(xian)性滑軌(gui)，能實現(xian)高速進(jin)給，更能(neng)降低導(dao)軌磨損(sun)，延長機(ji)床精度(du)。此種~線(xian)性滑軌(gui)摩擦🏃🏻♀️系(xi)數🙂↔️小，快(kuai)速回應(ying)性高，可(ke)展現👯🏾♂️高(gao)加工🙆🏿精(jing)度要求(qiu)，亦可實(shi)現高負(fu)荷之切(qie)削。
8.潤滑(hua)系統：本(ben)機自動(dong)脫壓式(shi)潤滑系(xi)統采集(ji)中給油(you)，以先進(jin)脫壓~間(jian)歇式供(gong)油系統(tong)，以定時(shi)、定量、定(ding)壓、各别(bie)方式提(ti)供每個(ge)潤滑點(dian)适時、适(shi)量之給(gei)油，确保(bao)每一潤(run)滑位置(zhi)确實得(de)到潤滑(hua)油，使機(ji)械長時(shi)間運作(zuo)無後顧(gu)之憂。
9.全(quan)罩式钣(ban)金：在現(xian)今環境(jing)保護及(ji)對操作(zuo)人員安(an)全💁🏼♀️考慮(lü)的強烈(lie)♌️要求下(xia)，對钣金(jin)設計着(zhe)重于外(wai)觀美、環(huan)💘保及合(he)乎人體(ti)工學。全(quan)密封式(shi)钣金設(she)計，*防止(zhi)切削😵💫液(ye)及切削(xue)屑飛濺(jian)于機💘床(chuang)外，使機(ji)床的周(zhou)圍保持(chi)幹淨。且(qie)在機床(chuang)兩側都(dou)有切削(xue)液沖洗(xi)底床🙉的(de)設計，使(shi)切削屑(xie)盡可能(neng)不滞留(liu)底床上(shang)。
SZ450ES蘇州數(shu)控立車(che)
技術參(can)數：
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機型(xing)/規格
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SZ450ES
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最(zui)大旋轉(zhuan)直徑
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mm
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640
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最(zui)大切削(xue)直徑
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mm
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620
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最(zui)大切削(xue)高度
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mm
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460
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刹(sha)車盤盤(pan)面最大(da)切削直(zhi)徑
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mm
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530
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三爪(zhao)液壓夾(jia)頭
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inch
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12"
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主軸(zhou)轉速
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rpm
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50~2500
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主(zhu)軸軸承(cheng)直徑
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mm
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120
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主(zhu)軸鼻端(duan)
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A2-8
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刀塔型(xing)式
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卧式(shi)
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刀具數(shu)量
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pcs
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8
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刀具(ju)尺寸
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mm
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□32,Ø40
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X軸(zhou)行程
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mm
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320
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Z軸(zhou)行程
|
mm
|
500
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X軸(zhou)快速位(wei)移
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m/min
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20
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Z軸快(kuai)速位移(yi)
|
m/min
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24
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主軸電(dian)機功率(lü)
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kw
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15/18.5
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X軸伺服(fu)電機功(gong)率
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kw
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1.8
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Z軸伺(si)服電機(ji)功率
|
kw
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3
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Y軸(zhou)伺服電(dian)機功率(lü)
|
kw
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1.2
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液壓電(dian)機
|
kw
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2.2
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切削(xue)油電機(ji)
|
kw
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1kw+3
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機床外(wai)觀
長x寬(kuan)
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mm
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3200×1830
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機床高(gao)度
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mm
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3300
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機床(chuang)淨重
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kg
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6000
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總(zong)用電容(rong)量
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KVA
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45
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标準(zhun)配置：
1.FANUC 0i-TF
2.卧(wo)式8工位(wei)刀塔
3.端(duan)面刀架(jia)（2隻）、内徑(jing)刀架（2隻(zhi)） 反向刀(dao)架（1隻）
4.主(zhu)軸頭φ120(A2-8)
5.12"三(san)爪油壓(ya)卡盤
6.中(zhong)實油壓(ya)回轉缸(gang)
7.氮氣平(ping)衡系統(tong)
8.X軸線軌(gui)、Z軸線軌(gui) Y軸線軌(gui)
9.油壓系(xi)統
10.卡盤(pan)高低壓(ya)切換裝(zhuang)置
11.變壓(ya)器
12.電控(kong)箱熱交(jiao)換器
13.自(zi)動潤滑(hua)系統
14.鐵(tie)屑輸送(song)機及鐵(tie)屑車
15.10.4"液(ye)晶彩色(se)顯示屏(ping)幕
16.中文(wen)操作面(mian)闆
17.工具(ju)箱及工(gong)具
18.工作(zuo)燈
19.警示(shi)燈
20.腳踏(ta)開關
21.全(quan)罩式钣(ban)金
22.切削(xue)液冷卻(que)系統
23.軟(ruan)爪(1組)
24.機(ji)床标準(zhun)顔色 （上(shang)：RAL 9002 下：RAL 5008）
可選(xuan)購配置(zhi)：
1.西門子(zi)控制系(xi)統
2.油水(shui)分離機(ji)
3.油霧收(shou)集器
4.液(ye)壓夾頭(tou)15" 18"
5.硬爪
6.電(dian)控箱空(kong)調裝置(zhi)
7.自動門(men)
8.刀具測(ce)量系統(tong)
9.工件測(ce)量系統(tong)
10.VDI刀架（E+C刀(dao)塔機型(xing)）
11.二段式(shi)變速箱(xiang)
12.安全門(men)聯鎖裝(zhuang)置
13.交鑰(yao)匙工程(cheng)
14.顔色（上(shang)：RAL 下：RAL ）
SZ1200ATC數控立(li)式車床(chuang)
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