SZ450E立式數(shu)控車床(chuang)

SZ450E立式數(shu)控車床(chuang) 技術參(cān)數：

機器結(jié)構

主要機(jī)頭結構(gòu)，包括床(chuáng)身，立柱(zhu)，主滑臺(tai)，副滑臺(tai)等采用(yòng) 高(gao)級米漢(hàn)綱鑄鐵(tiě)製造工(gong)藝，經二(èr)次退火(huo)處理消(xiāo)除內壓(yā)力， 并確保(bao)長期精(jing)度。

1.適合彈(dan)性製造(zào)系統規(guī)則

2.左側/右(you)側主軸(zhou)自由選(xuǎn)擇

3.容易與(yǔ)機械手(shǒu)及自動(dòng)上下料(liào)機搭配(pei)

主(zhǔ)軸電機(jī)

主(zhǔ)軸電機(ji)采用FANUC高(gao)響應，大(da)功率，大(da)扭矩廣(guang)域馬達(da)。

快速定(ding)位刀塔(ta)

1 .8位(wei)刀塔的(de)選刀方(fāng)式為雙(shuang)向就近(jìn)選刀

2.相鄰(lin)刀具交(jiāo)換隻需(xū)0.6 秒,zui遠刀(dāo)具交換(huàn)隻需0.9 秒(miǎo)。

3.刀(dāo)塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀(dāo)具，及50MM 內(nei)徑刀具(ju).

4.刀(dāo)塔由曲(qǔ)型定位(wei)離合器(qi)，搭配油(you)壓系統(tong)夾持，可(ke)提供🏃‍♀️高(gāo)換刀精(jīng)度與高(gāo)剛性。

5.*防護(hu)防止鐵(tie)屑進入(ru)。

6.提(ti)供立式(shì)刀塔，節(jie)式刀塔(ta)，動力銑(xi)削動力(lì)刀塔

7 選配(pei)伺服刀(dao)塔

機體(ti)和精密(mì)主軸組(zu)

1. 機(ji)體采用(yong)超大坡(po)度設計(ji)理念，搭(dā)配後排(pai)屑方式(shì)和 360

度*的底(dǐ)床兩側(cè)沖屑，*的(de)體現了(le)機床内(nèi)的排

屑效(xiào)果。

2. 套筒一(yi)體立式(shi)主軸結(jié)構設計(ji)，拆卸維(wéi)修ji爲方(fang)便

3. 卡盤朝(chao)上，确保(bǎo)大直徑(jìng)工件裝(zhuang)卸的穩(wěn)定性。

4. 主軸(zhou)采用日(ri)本 NSK 精密軸(zhóu)承（ P4 級），具有(yǒu)優異的(de)軸

向推力(lì)與徑向(xiàng)穩定性(xing)。确保機(ji)床在重(zhòng)切削時(shí)的精密(mi)度。

5. 100% 主軸動(dòng)平衡校(xiao)正。

十字(zì)滑臺

1.大跨(kuà)距立柱(zhù)採用德(dé)國博士(shì)力樂35型(xíng)滾珠線(xian)性軌道(dào)與NSK滾珠(zhu)👄螺杆，滿(mǎn)足重負(fù)荷移動(dong)，可連到(dao)30M/MIN的快速(su)進給，剛(gāng)性強度(du)極高。

2.FANUC廣域(yu)馬達直(zhí)連駁運(yun)設計，保(bǎo)證高精(jing)度與長(zhang)期的穩(wen)定性

3.Z軸採(cǎi)用氮氣(qi)平衡，運(yùn)動平衡(héng)性極高(gāo)。

電(dian)機箱

1. 設計(ji)特點是(shi)強，弱電(diàn)分開，使(shi)用集成(cheng)式繼電(diàn)器模組(zǔ)，接㊙️線簡(jian)⛷️單，系統(tong)整潔美(mei)觀

2. 高可擴(kuò)展性

3. 各功(gōng)能部件(jiàn)都是採(cai)用符合(he)歐規品(pin)牌，（比如(rú)施耐德(de)，默🧑🏾‍🤝‍🧑🏼勒）

4. 強，弱(ruo)電都採(cai)用多級(jí)保護開(kai)關。

油壓(ya)動力系(xi)統

1.配備精(jing)準可壓(yā)力調高(gao)低壓閥(fá)組，非常(chang)適用於(yu)易變形(xíng)件加工(gong)。

2.電(dian)磁閥採(cai)用DC24V 安全(quán)電壓，不(bú)易發熱(re)，使用壽(shou)命長。

3．液壓(yā)站採用(yong)能耗低(dī)，雜訊小(xiǎo)，不易發(fa)熱，壓力(li)大，流量(liang)穩定

油壓(yā)泵浦。

4.油箱(xiāng)容量大(dà)。

5．油(yóu)壓系統(tong)品牌-----中(zhong)國台灣(wān)七洋

高(gāo)壓冷卻(que)泵浦系(xì)統

1. 刀具冷(leng)卻採用(yòng)高壓沖(chòng)水(出水(shui)壓力高(gāo)達10Bar)

2. 底床兩(liang)側沖屑(xie)，採用相(xiàng)互獨立(li)高壓力(lì)泵浦供(gòng)給，可以(yǐ)♍獨💁立♋

分區(qū)控制，*保(bǎo)證了機(jī)床內的(de)排屑效(xiao)果。（出水(shui)壓力高(gao)

達(da)10Bar)

3. 水(shui)箱容量(liàng)大，配備(bei)雙區間(jiān)過濾，可(kě)確保切(qie)削液長(zhǎng)期📐清潔(jie)，

4. 冷(leng)卻液箱(xiang)可從機(ji)床正後(hou)方取出(chū)，維護保(bǎo)養方便(bian)。