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SZ450E三衆數(shu)控立車(che)技術參(can)數：
最大(da)旋轉直(zhi)徑mm640
最大(da)切削直(zhi)徑mm620
最大(da)切削高(gao)度mm460
三爪(zhao)液壓夾(jia)頭inch12“
主軸(zhou)轉速rpm50~2500
主(zhu)軸軸承(cheng)直徑mm120
主(zhu)軸鼻端(duan)A2-8
刀塔型(xing)式卧式(shi)
刀具數(shu)量pcs8
刀具(ju)尺寸mm□32,Ø40
X軸(zhou)行程mm320
Z軸(zhou)行程mm500
SZ450E三衆(zhong)數控立(li)車技術(shu)參數：
| 機(ji)型/規格(ge) | SZ450E | |
| 最大旋(xuan)轉直徑(jing) | mm | 640 |
| 最大切(qie)削直徑(jing) | mm | 620 |
| 最大切(qie)削高度(du) | mm | 460 |
| 三爪液(ye)壓夾頭(tou) | inch | 12" |
| 主軸轉(zhuan)速 | rpm | 50~2500 |
| 主軸(zhou)軸承直(zhi)徑 | mm | 120 |
| 主軸(zhou)鼻端 | A2-8 | |
| 刀(dao)塔型式(shi) | 卧式 | |
| 刀(dao)具數量(liang) | pcs | 8 |
| 刀具尺(chi)寸 | mm | □32,Ø40 |
| X軸行(hang)程 | mm | 320 |
| Z軸行(hang)程 | mm | 500 |
| X軸快(kuai)速位移(yi) | m/min | 20 |
| Z軸快速(su)位移 | m/min | 24 |
| 主(zhu)軸電機(ji)功率FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸(zhou)伺服電(dian)機功率(lü) | kw | 1.8 |
| Z軸伺服(fu)電機功(gong)率 | kw | 3 |
| 液壓(ya)電機 | kw | 2.2 |
| 切(qie)削油電(dian)機 | kw | 1kw+3 |
| 機床(chuang)外觀 長(zhang)x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機床(chuang)高度 | mm | 3300 |
| 機(ji)床淨重(zhong) | kg | 6000 |
| 總用電(dian)容量 | KVA | 45 |
标(biao)準配置(zhi)：
1.數控系(xi)統FANUC 0i-TF 2.卧式(shi)8工位刀(dao)塔 3.端面(mian)刀架（2隻(zhi)）、内徑刀(dao)架（2隻） 4.主(zhu)軸頭φ120(A2-8) 5.12"三(san)爪油壓(ya)夾頭 6.中(zhong)實油壓(ya)回轉缸(gang) 7.氮氣平(ping)衡系統(tong) 8.X軸線軌(gui)、Z軸線軌(gui) | 9.油壓系(xi)統 10.卡盤(pan)高低壓(ya)切換裝(zhuang)置 11.變壓(ya)器 12.電控(kong)箱熱交(jiao)換器 13.自(zi)動潤滑(hua)系統 14.鐵(tie)屑輸送(song)機及鐵(tie)屑車 15.10.4"液(ye)晶彩色(se)顯示屏(ping)幕 16.中文(wen)操作面(mian)闆 | 17.工具(ju)箱及工(gong)具 18.工作(zuo)燈 19.警示(shi)燈 20.腳踏(ta)開關 21.全(quan)罩式钣(ban)金 22.切削(xue)液冷卻(que)系統 23.軟(ruan)爪 24.機床(chuang)标準顔(ya)色 （上：RAL 9002 下(xia)：RAL 5008） |
可選購(gou)配置：
1.西(xi)門子控(kong)制系統(tong) 2.油水分(fen)離機 3.油(you)霧收集(ji)器 4.液壓(ya)夾頭15" 18" 5.硬(ying)爪 6.電控(kong)箱空調(diao)裝置 7.自(zi)動門 | 8.刀(dao)具測量(liang)系統 9.工(gong)件測量(liang)系統 10.VDI刀(dao)架（E+C刀塔(ta)機型） 11.二(er)段式變(bian)速箱 12.安(an)全門聯(lian)鎖裝置(zhi) 13.交鑰匙(shi)工程 14.顔(ya)色（上：RAL 下(xia)：RAL ） |
機器結(jie)構:
主要(yao)機頭結(jie)構，包括(kuo)床身，立(li)柱，主滑(hua)臺，副滑(hua)臺等采(cai)用
高級(ji)米漢綱(gang)鑄鐵製(zhi)造工藝(yi)，經二次(ci)退火處(chu)理消除(chu)內壓力(li)，
并確保(bao)長期精(jing)度。
1.適合(he)彈性製(zhi)造系統(tong)規則
2.左(zuo)側/右側(ce)主軸自(zi)由選擇(ze)
3.容易與(yu)機械手(shou)及自動(dong)上下料(liao)機搭配(pei)
主軸電(dian)機：
主軸(zhou)電機采(cai)用FANUC高響(xiang)應，大功(gong)率，大扭(niu)矩廣域(yu)馬達。
快(kuai)速定位(wei)刀塔：
1 .8位(wei)刀塔的(de)選刀方(fang)式為雙(shuang)向就近(jin)選刀
2.相(xiang)鄰刀具(ju)交換隻(zhi)需0.6 秒,zui遠(yuan)刀具交(jiao)換隻需(xu)0.9 秒。
3.刀塔(ta)可裝32*32MM 外(wai)徑刀具(ju)，及50MM 內徑(jing)刀具.
4.刀(dao)塔由曲(qu)型定位(wei)離合器(qi)，搭配油(you)壓系統(tong)夾持，可(ke)提供高(gao)換刀精(jing)度與高(gao)剛性。
5.*防(fang)護防止(zhi)鐵屑進(jin)入。
6.提供(gong)立式刀(dao)塔，節式(shi)刀塔，動(dong)力銑削(xue)動力刀(dao)塔
7 選配(pei)伺服刀(dao)塔
機體(ti)和精密(mi)主軸組(zu)
1. 機體采(cai)用超大(da)坡度設(she)計理念(nian)，搭配後(hou)排屑方(fang)式和360
度(du)*的底床(chuang)兩側沖(chong)屑，*的體(ti)現了機(ji)床内的(de)排
屑效(xiao)果。
2. 套筒(tong)一體立(li)式主軸(zhou)結構設(she)計，拆卸(xie)維修方(fang)便
3. 卡盤(pan)朝上，确(que)保大直(zhi)徑工件(jian)裝卸的(de)穩定性(xing)。
4. 主軸采(cai)用日本(ben)NSK 精密軸(zhou)承（P4 級），具(ju)有優異(yi)的軸
向(xiang)推力與(yu)徑向穩(wen)定性。确(que)保機床(chuang)在重切(qie)削時的(de)精密度(du)。
5. 100%主軸動(dong)平衡校(xiao)正。
十字(zi)滑臺
1.大(da)跨距立(li)柱採用(yong)德國博(bo)士力樂(le)35型滾珠(zhu)線性軌(gui)道與NSK滾(gun)珠螺杆(gan)，滿足重(zhong)負荷移(yi)動，可連(lian)到30M/MIN的快(kuai)速進給(gei)，剛性強(qiang)度極高(gao)。
2.FANUC廣域馬(ma)達直連(lian)駁運設(she)計，保證(zheng)高精度(du)與長期(qi)的穩定(ding)性
3.Z軸採(cai)用氮氣(qi)平衡，運(yun)動平衡(heng)性極高(gao)。
電機箱(xiang)
1. 設計特(te)點是強(qiang)，弱電分(fen)開，使用(yong)集成式(shi)繼電器(qi)模組，接(jie)線簡單(dan)，系統整(zheng)潔美觀(guan)
2. 高可擴(kuo)展性
3. 各(ge)功能部(bu)件都是(shi)採用符(fu)合歐規(gui)品牌，（比(bi)如施耐(nai)德，默勒(le)）
4. 強，弱電(dian)都採用(yong)多級保(bao)護開關(guan)。
油壓動(dong)力系統(tong)
1.配備精(jing)準可壓(ya)力調高(gao)低壓閥(fa)組，非常(chang)適用於(yu)易變形(xing)件加工(gong)。
2.電磁閥(fa)採用DC24V 安(an)全電壓(ya)，不易發(fa)熱，使用(yong)壽命長(zhang)。
3．液壓站(zhan)採用能(neng)耗低，雜(za)訊小，不(bu)易發熱(re)，壓力大(da)，流量穩(wen)定
油壓(ya)泵浦。
4.油(you)箱容量(liang)大。
5．油壓(ya)系統品(pin)牌-----中國(guo)台灣七(qi)洋
高壓(ya)冷卻泵(beng)浦系統(tong)
1. 刀具冷(leng)卻採用(yong)高壓沖(chong)水(出水(shui)壓力高(gao)達10Bar)
2. 底床(chuang)兩側沖(chong)屑，採用(yong)相互獨(du)立高壓(ya)力泵浦(pu)供給，可(ke)以獨立(li)
分區控(kong)制，*保證(zheng)了機床(chuang)內的排(pai)屑效果(guo)。（出水壓(ya)力高
達(da)10Bar)
3. 水箱容(rong)量大，配(pei)備雙區(qu)間過濾(lü)，可確保(bao)切削液(ye)長期清(qing)潔，
4. 冷卻(que)液箱可(ke)從機床(chuang)正後方(fang)取出，維(wei)護保養(yang)方便。
SZ1200ATC數控立(li)式車床(chuang)
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