
SZ450E三衆數控立(li)車技術參數:
最(zui)大旋轉直徑mm640
最(zui)大切削直徑mm620
最(zui)大切削高度mm460
三(sān)爪液壓夾頭inch12“
主(zhǔ)軸轉速rpm50~2500
主軸軸(zhou)承直徑mm120
主軸鼻(bí)端A2-8
刀塔型式卧(wo)式
刀具數量pcs8
刀(dao)具尺寸mm□32,Ø40
X軸行程(chéng)mm320
Z軸行程mm500
SZ450E三(sān)衆數控立車技(jì)術參數:
| 機型/規(guī)格 | SZ450E | |
| 最大旋轉直(zhí)徑 | mm | 640 |
| 最大切削直(zhí)徑 | mm | 620 |
| 最大切削高(gao)度 | mm | 460 |
| 三爪液壓夾(jia)頭 | inch | 12" |
| 主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
| 主(zhǔ)軸軸承直徑 | mm | 120 |
| 主(zhu)軸鼻端 | A2-8 | |
| 刀塔型(xing)式 | 卧式 | |
| 刀具數(shù)量 | pcs | 8 |
| 刀具尺寸 | mm | □32,Ø40 |
| X軸(zhóu)行程 | mm | 320 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| X軸(zhou)快速位移 | m/min | 20 |
| Z軸快(kuài)速位移 | m/min | 24 |
| 主軸電(diàn)機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸伺服(fu)電機功率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺(sì)服電機功率 | kw | 3 |
| 液(yè)壓電機 | kw | 2.2 |
| 切削油(yóu)電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床外觀(guān) 長x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機床高度(dù) | mm | 3300 |
| 機床淨重 | kg | 6000 |
| 總用(yòng)電容量 | KVA | 45 |
标準配(pèi)置:
1.數控系統FANUC 0i-TF 2.卧(wò)式8工位刀塔 3.端(duan)面刀架(2隻)、内徑(jing)刀架(2隻) 4.主軸頭(tou)φ120(A2-8) 5.12"三爪油壓夾頭(tou) 6.中實油壓回轉(zhuǎn)缸 7.氮氣平衡系(xì)統 8.X軸線軌、Z軸線(xian)軌 | 9.油壓系統 10.卡(kǎ)盤高低壓切換(huan)裝置 11.變壓器 12.電(diàn)控箱熱交換器(qì) 13.自動潤滑系統(tong) 14.鐵屑輸送機及(jí)鐵屑車 15.10.4"液晶彩(cai)色顯示屏幕 16.中(zhōng)文操作面闆 | 17.工(gōng)具箱及工具 18.工(gong)作燈 19.警示燈 20.腳(jiao)踏開關 21.全罩式(shì)钣金 22.切削液冷(leng)卻系統 23.軟爪 24.機(ji)床标準顔色 (上(shang):RAL 9002 下:RAL 5008) |
可選購配置(zhì):
1.西門子控制系(xì)統 2.油水分離機(jī) 3.油霧收集器 4.液(yè)壓夾頭15" 18" 5.硬爪 6.電(dian)控箱空調裝置(zhi) 7.自動門 | 8.刀具測(ce)量系統 9.工件測(ce)量系統 10.VDI刀架(E+C刀(dao)塔機型) 11.二段式(shì)變速箱 12.安全門(men)聯鎖裝置 13.交鑰(yào)匙工程 14.顔色(上(shang):RAL 下:RAL ) |
機器結構:
主(zhǔ)要機頭結構,包(bāo)括床身,立柱,主(zhǔ)滑臺,副滑臺等(děng)采用
高級米漢(han)綱鑄鐵製造工(gong)藝,經二次退火(huo)處理消除內壓(yā)力,
并確保長期(qi)精度。
1.適合彈性(xing)製造系統規則(ze)
2.左側/右側主軸(zhóu)自由選擇
3.容易(yi)與機械手及自(zì)動上下料機搭(da)配
主軸電機:
主(zhǔ)軸電機采用FANUC高(gao)響應,大功率,大(da)扭矩廣域馬達(da)。
快速定位刀塔(tǎ):
1 .8位刀塔的選刀(dao)方式為雙向就(jiù)近選刀
2.相鄰刀(dāo)具交換隻需0.6 秒(miao),zui遠刀具交換隻(zhi)需0.9 秒。
3.刀塔可裝(zhuāng)32*32MM 外徑刀具,及50MM 內(nei)徑刀具.
4.刀塔由(you)曲型定位離合(he)器,搭配油壓系(xi)統夾持,可提供(gòng)高換刀精度與(yǔ)高剛性。
5.*防護防(fáng)止鐵屑進入。
6.提(tí)供立式刀塔,節(jiē)式刀塔,動力銑(xǐ)削動力刀塔
7 選(xuǎn)配伺服刀塔
機(jī)體和精密主軸(zhóu)組
1. 機體采用超(chao)大坡度設計理(li)念,搭配後排屑(xiè)方式和360
度*的底(dǐ)床兩側沖屑,*的(de)體現了機床内(nei)的排
屑效果。
2. 套(tào)筒一體立式主(zhu)軸結構設計,拆(chāi)卸維修方便
3. 卡(ka)盤朝上,确保大(da)直徑工件裝卸(xiè)的穩定性。
4. 主軸(zhou)采用日本NSK 精密(mì)軸承(P4 級),具有優(you)異的軸
向推力(li)與徑向穩定性(xing)。确保機床在重(zhòng)切削時的精密(mi)度。
5. 100%主軸動平衡(heng)校正。
十字滑臺(tái)
1.大跨距立柱採(cai)用德國博士力(lì)樂35型滾珠線性(xìng)軌道與NSK滾珠螺(luó)杆,滿足重負荷(he)移動,可連到30M/MIN的(de)快速進給,剛性(xing)強度極高。
2.FANUC廣域(yu)馬達直連駁運(yun)設計,保證高精(jīng)度與長期的穩(wen)定性
3.Z軸採用氮(dan)氣平衡,運動平(ping)衡性極高。
電機(ji)箱
1. 設計特點是(shi)強,弱電分開,使(shi)用集成式繼電(dian)器模組,接線簡(jiǎn)單,系統整潔美(měi)觀
2. 高可擴展性(xìng)
3. 各功能部件都(dōu)是採用符合歐(ōu)規品牌,(比如施(shī)耐德,默勒)
4. 強,弱(ruò)電都採用多級(jí)保護開關。
油壓(ya)動力系統
1.配備(bei)精準可壓力調(diao)高低壓閥組,非(fēi)常適用於易變(biàn)形件加工。
2.電磁(ci)閥採用DC24V 安全電(dian)壓,不易發熱,使(shi)用壽命長。
3.液壓(yā)站採用能耗低(dī),雜訊小,不易發(fā)熱,壓力大,流量(liang)穩定
油壓泵浦(pu)。
4.油箱容量大。
5.油(yóu)壓系統品牌-----中(zhong)國台灣七洋
高(gāo)壓冷卻泵浦系(xi)統
1. 刀具冷卻採(cai)用高壓沖水(出(chū)水壓力高達10Bar)
2. 底(dǐ)床兩側沖屑,採(cai)用相互獨立高(gao)壓力泵浦供給(gěi),可以獨立
分區(qu)控制,*保證了機(jī)床內的排屑效(xiào)果。(出水壓力高(gāo)
達10Bar)
3. 水箱容量大(dà),配備雙區間過(guo)濾,可確保切削(xuē)液長期清潔,
4. 冷(leng)卻液箱可從機(ji)床正後方取出(chū),維護保養方便(bian)。



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