精(jīng)密立式車床(chuang)是一種高精(jing)度、高效率的(de)金屬加工機(jī)床‼️，主要用于(yú)加工軸類、套(tao)類、盤套類等(deng)工件的外圓(yuán)、内孔和端面(miàn)。與普通車床(chuang)不同，主軸是(shì)垂直布置🔅的(de)，這種結構使(shǐ)得工件的裝(zhuang)夾更加穩定(dìng)，加工精度🌐更(gèng)高，特别适合(he)于加工大型(xíng)和重型工件(jian)💞。通過主軸帶(dài)動工件旋㊙️轉(zhuǎn)，利用刀具對(dui)工件進行切(qiē)削加工。機床(chuang)通常配備橫(héng)向和縱向滑(huá)台，以及刀架(jia)，可以在多個(gè)方向上🔴對工(gong)件進行精确(que)加工。控制系(xi)統采用數控(kòng)技術，通過編(biān)程實🈲現工件(jiàn)的自動化加(jiā)工。
1.立(lì)式主軸：主軸(zhóu)垂直布置，有(yǒu)利于工件的(de)穩定裝夾和(he)切削力的均(jun)勻分布。
2.床身：采用高(gao)強度鑄鐵或(huo)鋼闆焊接結(jié)構，具有良好(hǎo)的穩定性和(hé)抗震性。
3.滑台：橫向和(he)縱向滑台由(you)伺服電機驅(qū)動，實現精确(que)的位置控制(zhi)。
4.刀架：配(pei)備多工位刀(dao)架，可以安裝(zhuang)多種刀具，适(shì)應不同的♋加(jia)工需求。
5.數控系統：采(cai)用先進的數(shu)控系統，實現(xiàn)工件的自動(dong)化加工。
6.冷卻系統：配(pèi)備冷卻液循(xún)環系統，用于(yú)刀具冷卻和(he)切屑沖洗。
7.潤滑系統(tǒng)：采用自動潤(rùn)滑系統，保證(zhèng)機床各運動(dong)部件的良好(hǎo)潤滑。
8.防(fáng)護裝置：配備(bèi)透明防護罩(zhao)，确保操作安(ān)全。
應用(yong)：
1.航空航(hang)天：加工發動(dong)機零部件和(he)航空結構件(jiàn)。
2.汽車制(zhi)造：加工曲軸(zhóu)、凸輪軸和變(bian)速箱部件。
3.模具制造(zao)：加工模具的(de)内外圓和端(duān)面。
4.機械(xie)制造：加工各(gè)種軸類、套類(lèi)和盤套類零(líng)件。
5.船舶(bó)工業：加工大(dà)型船舶軸和(hé)舵系零件。
精密立式(shi)車床的使用(yong)與維護：
1.安裝調試：由(yóu)專業人員進(jin)行安裝調試(shì)，确保機床的(de)🈲水平和精度(dù)。
2.操作培(pei)訓：操作人員(yuan)應接受專業(ye)培訓，熟悉機(jī)床的操作方(fang)法和使用注(zhù)意事項。
3.定期檢查：定(ding)期檢查機床(chuáng)的電氣系統(tǒng)、潤滑系統和(hé)冷卻🈚系統。
4.清潔保養(yǎng)：保持機床的(de)清潔，特别是(shì)滑台和導軌(guǐ)，防止灰塵和(hé)切屑的積累(lei)。
5.軟件更(geng)新：如果數控(kong)系統包含軟(ruǎn)件，應定期檢(jian)查軟件更新(xin)。
6.故障排(pai)除：對于任何(hé)異常情況，都(dou)應及時進行(hang)故障排除和(hé)維♋修。
7.記(ji)錄保養：記錄(lu)每次的檢查(chá)、維護和保養(yang)情況，以便于(yú)追👈蹤🐪和管理(lǐ)。
SZ1200ATC數控立式(shì)車床