數控立式(shì)車床作爲(wèi)一種高精(jing)度、高效率(lǜ)的金屬加(jia)工設備🌈，具(jù)有立式結(jie)構、先進的(de)數控系統(tǒng)、高精度進(jìn)👈給系統等(děng)😄特點，廣泛(fan)應用于機(ji)械制造、航(háng)空航天、汽(qi)♋車制造等(děng)領域。
1.立式結(jié)構：主軸垂(chuí)直于工作(zuo)台面，工件(jiàn)在立式方(fāng)向上🔆進行(háng)🌈加工，具有(yǒu)較大的加(jia)工空間和(he)穩定性。
2.數控系(xì)統：配備先(xiān)進的數控(kòng)系統，能夠(gou)實現自動(dong)化控制、編(biān)程加工，提(ti)高生産效(xiao)率和加工(gong)精度。
3.主軸箱體(tǐ)：主軸箱體(tǐ)采用鑄鐵(tie)或鋼闆焊(hàn)接，具有較(jiao)好的剛性(xing)🌈和穩定性(xìng)，适用于重(zhòng)負荷、高速(sù)度的加工(gōng)要求。
4.刀架系統(tǒng)：配備自動(dòng)刀庫或刀(dāo)架，可實現(xiàn)多刀位自(zi)☁️動換刀🥵，提(tí)高了加工(gōng)效率和靈(ling)活性。
5.進給系統(tong)：采用伺服(fú)電機驅動(dòng)，具有高速(su)、高精度的(de)進給🐉功能(neng)，适用于複(fú)雜曲線加(jia)工和高精(jīng)度加工要(yao)求。
工(gong)作原理：
1.設定加(jia)工參數：通(tong)過數控系(xì)統設定加(jia)工參數，包(bāo)括工💋件尺(chi)寸、加工路(lù)徑、切削深(shēn)度、進給速(su)度等。
2.加工準備(bèi)：安裝夾具(ju)、刀具等工(gong)裝，調整機(jī)床各部件(jiàn)位置，保證(zheng)加工精度(dù)和安全。
3.程序編(biān)制：編寫加(jiā)工程序，包(bāo)括刀具路(lù)徑、切削參(can)數😄、進給速(su)度等，上傳(chuán)至數控系(xi)統。
4.自(zi)動加工：啓(qi)動數控系(xi)統，機床按(an)照設定程(cheng)序進行自(zi)動加工，實(shí)現高效、精(jing)确的加工(gōng)過程。
5.檢測與調(diào)整：監控加(jiā)工過程，根(gēn)據實際情(qing)況進行參(cān)數調整，保(bao)證加工質(zhi)量和精度(dù)。
數控(kong)立式車床(chuáng)的優勢特(tè)點：
1.高(gāo)精度：配備(bèi)先進的數(shù)控系統和(he)高精度的(de)進給系🈲統(tong)，能♌夠實現(xian)微米級的(de)加工精度(dù)，适用于精(jīng)密零部件(jiàn)加工。
2.高效率：自(zi)動化控制(zhì)、多刀位自(zì)動換刀等(deng)功能提高(gao)了加工效(xiao)率，節約人(ren)力成本，适(shì)用于批量(liàng)生産和定(ding)制加♻️工。
3.多功能(néng)性：可實現(xian)多種加工(gōng)操作，如車(chē)削、銑削、鑽(zuan)孔等，适用(yong)于多種加(jia)工要求。
4.靈活性(xing)：數控系統(tong)可根據不(bú)同加工要(yào)求進行編(bian)程，實現複(fú)🚩雜曲線加(jiā)工和多樣(yàng)化加工需(xū)求。
5.安(ān)全性：配備(bei)安全保護(hu)裝置，如緊(jin)急停車按(àn)鈕、過載保(bǎo)❄️護等🥰，保障(zhàng)操作人員(yuan)和設備的(de)安全。
SZ1200ATC數控立(lì)式車床