2.底(di)座與主軸箱(xiāng)爲一體式箱(xiang)型結構，采用(yong)厚筋壁及多(duō)層筋壁設計(jì)，可有效抑制(zhì)熱變形，并能(neng)受靜、動态扭(niǔ)曲及變形應(ying)📐力，确💜保床身(shēn)高剛性和高(gāo)穩定。
3.立柱采(cai)用蜂巢式對(dui)稱箱型結構(gòu)，内部采用厚(hòu)壁式筋條及(jí)消除内應力(lì)圓孔式筋條(tiao)設計，可提供(gòng)滑台在重👄切(qiē)削時強大支(zhi)撐力🥵，确保床(chuáng)身高剛性、高(gao)精度的展現(xiàn)。
4.高精度、高剛(gang)性之主軸頭(tóu)：本機采用FANUC大(da)馬力主軸伺(sì)🔆服馬達（功率(lü)18.5/22KW）。
5.主軸軸承選(xuǎn)用SKF NSK系列軸承(cheng)，此軸承提供(gong)*之軸向、徑向(xiàng)負荷，可确保(bǎo)長時間重切(qiē)削，有ji佳精度(dù)、穩定性、低摩(mo)擦、良好散熱(rè)性及主軸支(zhī)撐剛性。
6.X/Z軸：采(cǎi)用FANUC交流伺服(fu)電機與大直(zhí)徑滾珠螺杆(gan) (精度C3級，采預(yù)拉方式，可消(xiāo)除熱膨脹，提(ti)高剛性) 直接(jiē)傳動，無皮帶(dai)傳動💃🏻之累🌈積(jī)誤差，重🔴複及(jí)定位精度精(jīng)确，支撐🧑🏾🤝🧑🏼用軸(zhóu)承采用高精(jīng)度的斜角滾(gǔn)珠軸承。
7.X/Z軸采(cǎi)用高剛性、低(dī)摩擦系數之(zhi)超重荷線性(xìng)滑軌，能實現(xiàn)高速進給，更(gèng)能降低導軌(guǐ)磨損，延長機(jī)床精度。此種(zhǒng)線性🐇滑軌摩(mó)擦系數小，快(kuai)速回應性高(gāo)，可展現高加(jia)工⭕精度要求(qiú)，亦可實現高(gāo)負荷之切削(xue)。
8.潤滑系統：本(běn)機自動脫壓(ya)式潤滑系統(tong)采集中給油(you)，以先進脫壓(yā)🔅間歇式供油(yóu)系統，以定時(shi)、定量、定壓、各(ge)别方式提🔆供(gòng)每個潤滑點(diǎn)适時、适量之(zhī)給油，确保每(mei)🚶一潤滑位置(zhi)确實得到✂️潤(run)滑油，使機械(xie)✊長時間運作(zuo)無後顧之⚽憂(you)。
9.全罩式钣金(jīn)：在現今環境(jing)保護及對操(cao)作人員安全(quán)🔴考♻️慮的強烈(liè)要求下，對钣(bǎn)金設計着重(zhong)于外觀美、環(huán)保及🥰合乎人(rén)體工學。全密(mi)封式钣金設(shè)計，*防止切削(xuē)❄️液及切削屑(xie)飛濺于機床(chuáng)外，使機床的(de)周圍保持幹(gàn)淨。且在機床(chuang)兩側都有切(qiē)削液👨❤️👨沖洗底(dǐ)床的設計，使(shǐ)切削屑盡可(ke)能不滞留底(di)床上。
SZ1200ATC數控立式(shì)車床
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